在多晶硅料出廠價震蕩下行的情況下，生產(chǎn)企業(yè)如果想獲得更高的利潤那么就只能從節(jié)約成本的角度出發(fā)。目前多晶硅制備主要采用改良西門子法，具體工藝流程是通過在沸騰爐內(nèi)合成制備三氯氫硅（生成的三氯氫硅含量85%，同時副產(chǎn)物還包括四氯化硅和雜質(zhì)氯化物），通過利用各種氯化物的揮發(fā)性差別，精餾制備得到高純?nèi)葰涔琛Ｗ詈髮⒏呒內(nèi)葰涔韬透呒儦錃獍凑找欢ū壤龑?dǎo)入鐘罩型的還原爐內(nèi)，在1100℃的硅芯發(fā)熱體上還原沉積得到多晶硅棒。還原尾氣通過回收分離，將四氯化硅通過冷氫化制備得到三氯氫硅，再次進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)。

多晶硅的生產(chǎn)成本主要由電費(fèi)，硅粉、硅芯、蒸汽、天然氣等能源及輔料，檢修、耗材和零配件費(fèi)用，以及工資福利保險、折舊和攤銷構(gòu)成。

因各家工藝的差距和質(zhì)量控制的不同，多晶硅的綜合電耗有所不同，一般行業(yè)平均水平在70度/kg，硅粉主流廠家的單位耗量為1.1-1.2kg/kg，蒸汽、天然氣、水、HCL的消耗折合每公斤多晶硅的成本約3元，外購硅芯的成本折合每公斤多晶硅3.5元，檢修耗材零配件的成本折合每公斤約4元，每公斤3.5元的工資福利保險成本，折舊生產(chǎn)成本為10元每公斤。假定各種能源材料消耗率相同，對不同電價條件下的多晶硅料生產(chǎn)成本及占比進(jìn)行測算。

測算結(jié)果表明，在技術(shù)水平相同的情況下，電價為0.20元/度的生產(chǎn)成本要比電加0.45元/度情景下成本要低15.5元/kg，因此近年來企業(yè)新擴(kuò)產(chǎn)產(chǎn)能都分布在新疆，內(nèi)蒙，四川等能源豐富，電價相對便宜的區(qū)域。根據(jù)主要生產(chǎn)企業(yè)公司公告顯示，2019年底，新疆將會成為我國多晶硅產(chǎn)能最大的地區(qū)，合計產(chǎn)能將達(dá)到28.2萬噸，占比達(dá)到52.5%；內(nèi)蒙古為第二大產(chǎn)能地區(qū)，合計產(chǎn)能將達(dá)到7.2萬噸，占比達(dá)到13.4%。

截止到2019年6月底，國內(nèi)多晶硅企業(yè)名義產(chǎn)能超過萬噸級別的有保利協(xié)鑫12萬噸，新特能源7.2萬噸，永祥股份8萬噸，新疆大全3.5萬噸，洛陽中硅2萬噸，亞洲硅業(yè)2萬噸，東方希望3萬噸，內(nèi)蒙盾安1萬噸，江蘇康博1萬噸，內(nèi)蒙東立1.2萬噸，十家產(chǎn)能共計40.9萬噸/年，約占國內(nèi)總產(chǎn)能的94.5%，頭部企業(yè)的市占率在穩(wěn)步提升。預(yù)期到2019年年底，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能將達(dá)到將達(dá)到53.8萬噸/年，主要增量來自下半年大全新能源3.5萬噸產(chǎn)能，東方希望5萬噸產(chǎn)能，天宏瑞科1萬噸產(chǎn)能，其他產(chǎn)能1萬噸的擴(kuò)產(chǎn)。

更多數(shù)據(jù)及分析請參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國新材料行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》

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