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全球現代電鍍起源可追溯至19世紀30、40年代的俄羅斯、英國等西方國家，到50年代，商業電鍍鎳、銅、錫和鋅相繼被開發出來。具體從國家來看，在歐洲，電鍍已經是一種成熟的技術。20世紀中葉，歐洲的電鍍技術不斷的更新，并達到世界最高水平。日本電鍍技術出現時間也較早，約為1855年，并從1892年開始在工業上應用。相比之下，我國初步建成較完整的電鍍生產體系是在20個世紀80年代后，但受益于國內經濟騰飛，工業產品需求旺盛，電鍍行業快速追趕。從行業生命周期上來說，我國電鍍行業目前處于成熟期。

經過多年的發展，電鍍行業已成為我國工業體系中不可缺少的組成部分，從小到一個螺絲釘，大到汽車、飛機、船舶等都離不開電鍍。與此同時，電鍍行業市場規模呈現穩步增長態勢。到2017年，中國電鍍行業市場規模已接近1500億元，達到1487.8億元，同比增長11.40%；2018年市場規模約達1596.6億元。

目前，我國電鍍行業較為雜亂，涉及的相關企業眾多，少有全面、完整的電鍍單體企業存在。目前全國電鍍基地包括加工、設備、材料、工藝、科研等企業數量有32000多家。電鍍企業中，電鍍原材料有5100余家，電鍍設備有5200余家，電鍍助劑有1900余家，電鍍工藝有1100余家，電鍍生產（加工）有12400余家，電鍍企業分類有7000余家，電鍍企業前50強企業一般以外資企業為主。從規模上看，我國已經成為一個電鍍大國。

我國電鍍產業有如下三個特征：

1、地域分布廣、企業規模較小

我國的電鍍企業在全國各地都有分布，幾乎覆蓋了所有省市，但主要集中在長三角、珠三角、環渤海等沿海地區和少數內地工業發達地區。我國的電鍍企業整體規模較小，廠點多，除少數城市建有較為完善的電鍍園區或電鍍城外，多數企業沒有完善的規劃，分布較為分散，且人員素質較低，單企業經濟效益不高。

2、工業和裝備水平低，環境污染嚴重

決定電鍍行業整體發展好壞的關鍵因素包括工藝、裝備和管理三方面。隨著制造業的整體發展和對外交流的增多，我國電鍍在這三方面都取得了一定的進步。無氰工藝、三價鉻替代六價鉻工藝等新型環保工藝在部分企業獲得了應用，電鍍自動化生產線等先進裝備也在大中型企業進行了部署，科學管理的理念也逐漸得到了重視。但是，由于多數企業規模小，資金不足，我國電鍍行業的整體物耗和水耗都較大，環境污染較為嚴重，與國際平均水平相比還有較大差距。

3、覆蓋行業廣、產品種類多，市場需求大

電鍍行業屬于配套加工性質的工業領域，需要同其他各種行業打交道，主要的服務對象包括機械、電子、汽車、航空、航天、建筑工業和其他裝飾工業等。目前，由于我國電鍍行業已步入成熟期，需求相對穩定，但在汽車、軌道交通、電子等行業的持續推動下，電鍍行業市場規模有望穩步擴張。