四、發展重點

(一)新材料產業。充分發揮我省新材料產業基礎優勢，加強產業鏈高端產品研發力度，基本形成產業鏈高端產品有突破、特色產業鏈較為完善、產業鏈產品結構更加優化、產業發展更加集聚的格局。

1.高性能纖維。充分發揮高性能纖維技術和產業優勢，依托碳纖維制備及工程化國家工程實驗室和國家認定企業技術中心等國家級創新平臺，開發成套裝備，生產高端制品，打造碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、玻璃纖維四大產業鏈，滿足航空航天、高端裝備制造等領域的需求，建設我國重要的高性能纖維研發和生產基地。

專欄1：高性能纖維關鍵技術及產業化重點

突破高性能纖維快速、平穩、連續化生產控制、油劑工藝、紡絲方法、節能環保等關鍵共性技術，完善在線檢測和控制方法，實現碳纖維原絲生產線設備、高效環保氧化爐、碳化爐等主要設備國產化，實現CCF700級碳纖維千噸級產業化，完成CCF800級碳纖維中試，建設CCF800級碳纖維生產線，開展M40級及以上級別的高模量碳纖維的研發和小試。在完善后處理的基礎上，建成百噸級間位芳綸長絲生產線，實現間位芳綸短切纖維年千噸級產業化、擴大對位芳綸生產規模。突破超長原絲和油劑制約，實現千噸級超高分子量聚乙烯纖維產業化。突破高強高模玻璃配方、纖維改性、無損傷控制、廢絲再利用技術，研發玻璃纖維廢絲回收粉碎關鍵裝備，建設8萬噸級玻璃纖維池窯拉絲和萬噸級風電葉片用織物玻璃纖維示范生產線。

2.特種高分子材料。重點開發甲笨二異氰酸酯(TDI)、新一代二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)及六亞甲基二異氰酸酯(HDI)等異氰酸酯生產工藝及成套生產設備，加快實現聚氨酯主要原料尤其是高附加值異氰酸酯的產業化，打造以萬華工業園為重要載體的聚氨酯研發和生產基地。重點開發含氟聚合物和膜材料，打造特色產業鏈。

專欄2：特種高分子材料關鍵技術及產業化重點

針對異氰酸酯生產能耗、污染、收率、質量等主要制約因素，突破超大規模清潔化MDI制造和大型TDI制造成套技術，建設60萬噸/年MDI和30萬噸/年TDI產品裝置。實現萬噸級高附加值ADI等關鍵單體產業化，打破國外技術壟斷。研究非光氣化法制異氰酸酯技術，實現非光氣法異氰酸酯千噸級產業化。

突破多元共聚合技術、單體回收技術和后處理技術，實現聚乙烯-四氟乙烯樹脂千噸級產業化。在突破引發劑系統、新一代聚合技術和控制技術基礎上，實現超高分子量聚四氟乙烯千噸級產業化。突破中試技術，實現薄膜級聚偏氟乙烯千噸級產業化。

突破關鍵單體合成技術、多元共聚合技術和連續成膜技術，研制關鍵裝備，形成100萬平方米燃料電池用全氟離子膜的生產能力及原料的配套能力。加快氯堿全氟離子膜推廣應用，實現在全省推廣率達到80%以上、在全國推廣率達到30%以上的目標。

3.特種金屬材料。積極開發新型合金功能材料，加快鎂鋁合金、硅鋁鍵合絲、高性能電子銅箔、環氧玻璃布基覆銅板、集成電路用低弧度金絲、納米金等新型材料的技術開發和產業化，優化產品結構，提高產品附加值，培植高性能金屬材料產業集群。

專欄3：特種金屬材料關鍵技術及產業化重點

突破鎂鋁合金擠壓能力、擠壓延伸工藝、大幅寬斷面、復雜形狀一次成型、擠壓精度等關鍵技術，實現航空航天、軌道交通、船艇、汽車等特殊需求用鎂鋁合金材料的產業化。

突破電解銅箔高精度高純電解液過濾、有害雜質的去除、新型電解添加劑、環保型合金化、無鉻防氧化等關鍵技術，開展壓延銅箔機理研究，掌握高壓延、高精度核心技術，實現超高溫延伸率撓性板用、高功率密度逆變器印制板用系列銅箔產業化。

突破鍵合絲用原料純度、晶相組織控制技術，提升鍵合絲強度和延伸率等關鍵參數，實現金、鋁等金屬鍵合絲產業化。

4.精品鋼新型材料。重點發展高強度轎車用鋼、高檔電力用鋼和工模具鋼、高速鐵路用鋼、高等級造船及海洋工程用鋼等關鍵鋼材新品種，開展百萬千瓦火電及核電用特厚鋼板和高壓鍋爐管、25萬千伏安以上變壓器用高磁感低鐵損取向硅鋼等技術攻關，促進建筑鋼材升級換代，著力打造精品鋼材產業基地。

5.功能陶瓷。加強信息功能材料、納米尺度薄膜與粉體材料、能源與生物功能材料、磁性電子材料等陶瓷材料的技術開發，積極推進無鉛、無鎘以及納米基瓷料等節能環保陶瓷的創新和產業化，建設我國重要的功能陶瓷研發生產基地。