作為國內電解鋁第一大省，河南省當前的電解鋁行業近年來發展完全呈倒行趨勢，正面臨著嚴峻的生死考驗。盡管在裝備、技術水平、節能等方面均占據較大優勢，但河南電解鋁工業全行業已經持續虧損三年。

據前瞻網記者了解，目前，河南大多使用網電的企業已經紛紛開始停產、減產，已停產能初步統計在50萬噸左右。相對而言，河南擁有自備電廠的電解鋁企業，電力成本占電解鋁成本為38%左右。河南電解鋁板塊由于成本問題整體競爭乏力，持續虧損。但多年來在鋁電煤一體化戰略實施上滯后，產業鏈的整合優化不足，也導致了全行業的困境出現。

河南一些電解鋁企業認為，目前行業的困境并不完全是市場因素造成的。前瞻網記者了解到，相比西北地區大規模建設的電解鋁企業，當地電力價格低廉，電力成本平均每噸比河南電解鋁企業低出3000-4000元。河南一些企業也已經開始著手產能轉移，如神火集團等已經開始在新疆地區布局。

河南省有色協會認為，提高自發電比例是河南省鋁工業擺脫困境、實施煤電鋁一體化發展、實現轉型升級的基礎。一方面要加快電解鋁企業在建機組的建設速度，另一方面也要對現有機組給予一定的扶持政策。

同時，加大節能減排新技術的開發和推廣力度，通過開發實施低溫低電壓鋁電解生產、惰性金屬陽極和導電陶瓷陰極等技術，使骨干企業噸鋁電耗不斷降低，保持技術領先。建議政府部門采取以獎代補的方式，對重點電解鋁企業給予資金扶持，統籌有關財政專項資金，優先支持電解鋁企業技術改造和自主創新。

另外，要嚴格控制冶煉生產能力，大力發展精深加工。充分發揮電解鋁現有規模優勢，以不斷優化產品結構為重點，大力發展高水平鋁合金和精深加工產品，爭取在2013年底，全省70%的電解鋁液直接轉化為鑄坯、鑄件，鋁加工產量達到700萬噸。

一些專家建議，相關部門應盡快研究實施河南省鋁工業整合重組方案，完善提升“煤-電-電解鋁-鋁加工”和 “鋁土礦-氧化鋁-電解鋁-鋁加工”的產業鏈條，實現煤電鋁加工一體化發展。積極推進由煤炭、電力、氧化鋁、電解鋁和鋁加工企業參與的整合重組，著手研究給技術指標先進、節能減排突出的骨干企業配置煤炭和鋁土礦資源，通過調整產業結構實現產業升級，鼓勵企業發展煤電鋁產業一體化，提升企業工作效率，實現可持續發展。