近些年，我國變壓器年需求量大概是13億千伏安，但變壓器企業的年生產能力卻已經達到30億千伏安。變壓器行業正面臨著嚴峻的產能過剩局勢。幾近1:3的供需矛盾，亦成為混亂不堪的行業秩序及市場競爭的“始作俑者”，而這些在2011年表現得尤為突出。

合格率不足七成

前幾年，我國電力建設發展迅猛，變壓器需求量迅速增加，導致國內相當一部分變壓器企業快速擴大產能，甚至個別企業產能翻番。2009年以來，國家電力建設速度放緩，國內變壓器需求量有所降低。特別是國網公司、南網公司采用集中招標方式采購變壓器，低價中標導致企業競爭空前激烈。

在此之后，國內變壓器企業普遍經濟效益明顯下降，很多企業處于虧損或虧損邊緣。一大批配電變壓器企業，甚至出現了犧牲產品質量而去惡意競爭的局面。由此，變壓器產品質量下降、事故率上升。配電變壓器國抽合格率僅為70%。網上運行變壓器事故率呈上升趨勢，產生事故變壓器近5年生產品為多，電網安全受到威脅。

2011年9月，國家質檢總局曾于廣東東莞召開了電力變壓器產品國家監督抽查質量分析會，根據會議通報結果，國家質檢總局共抽查了29家企業的29臺產品，其中20臺產品合格，9臺產品不合格，產品抽樣合格率為69.0%。大、中、小型企業的產品合格率差距不大，大型企業產品抽樣合格率為75.0%，而中、小型企業的產品抽樣合格率分別為63.6%和71.4%。

對比2009～2010國家監督抽查抽樣數情況，抽查的樣品數量都一樣，3次合格率比較接近，約在70%～80%之間，可見電力變壓器國家監督抽查的合格率都不高，去年的合格率還有明顯的下降。分析報告認為：“這是由于近3年的電力變壓器國家監督抽查都主要針對10kV電壓等級的中小容量電力變壓器進行抽檢，這些產品的生產企業主要屬于中、小型企業，每次抽查的企業數量只是全國的企業的總數很少一部分，說明了國內中、小型企業的中小容量電力變壓器產品質量問題較為突出。”

分析會指出，影響產品質量的幾種不良現象：“以鋁代銅”、合同欺詐、鋁線可以做變壓器線圈、“二次片的再利用”、導磁性能、表面絕緣、損耗、噪音超標、變壓器容量“缺斤短兩”等。

以二次片為例，經過變壓器10多年運行，硅鋼片的內在磁性能和表面絕緣層已發生了根本變化，將其重新拼焊和疊裝，會增加磁阻和再次破壞表面，勢必會造成噪音大、空載電流、空載損耗大等不穩定質量隱患。

而這些原因都為變壓器安全埋下了隱患。

產能過剩下的“尷尬”

人們將產品合格率過低的矛頭指向了電網公司“低價中標”的招標方式。值得欣慰的是，在多方呼吁下，目前兩大電網公司已改變了過去“價格定天下”的方式，并改用了更為公正、透明的“中間價中標”。

按理說，招標方式的改變后，市場導向逐漸由強調價格轉變為強調質量，然而緣何依舊出現“銷售價格與生產成本‘倒掛’”的現象?

業內人士指出，變壓器目前正面臨著嚴重的產能過剩壓力，在供求矛盾存在較大差距下，誰又會在投標過程中寫高價標書?

據前瞻資訊數據中心監測顯示，目前僅特變電工、保定天威、中國西電3大家本土品牌的企業產能之和就在6億千伏安左右，加上具備500千伏、220千伏、110千伏以及110千伏以下產品制造商的生產能力，我國變壓器行業的總產能在30億千伏安左右，然而市場年需求量也不過13億千伏安左右。赤裸裸的供需矛盾令企業在市場競爭中不得不出讓自身利益。

業內人士表示：“許多公司在招標過程中仍不敢亮出真正的價格，所以平均下來所謂的‘中間價’依舊不能反映行業的總體水平，可是我們還能怎么辦?”

過去也有一些業內專家提出“從行業公正的角度，計算出變壓器成本，以供用戶參考，以達到抑制低價競爭的惡性競爭”。這一方法著實得到了不少業界人士的支持。然而由于不同公司在設計原理、融資成本、勞動力成本等方面皆不相同，因此很難達成一個各方均認可的“中間價”。

在當前的環境下，沈陽變壓器研究院院長劉杰認為，目前變壓器行業必須要解決一下3個問題：“一、國家相關部門、聯合會、協會、企業共同努力轉變低價中標到產品最低質量成本保證價(范圍)及以上中標。二、加強國家、行業對產品質量的監督與管理。三、加強企業自律、維護企業、行業榮譽，堅決杜絕以次充好等不良行為。”

而面對如此嚴峻產能過剩局面，變壓器未來的發展又將何去何從?

工信部科技司處長張力超說：“比如出于全球環境的考慮，我國未來可能會加大可再生能源的比例。目前國網、南網都在研究輕型直流，這些都是新的趨勢，將為變壓器行業帶來哪些變化值得大家探討。此外，節能減排指標已明確下達至各部委、各省(市)，因此進一步提高發電、輸電的效率為各方共識。工信部節能指標為18%，若要完成這一指標，包括電力行業在內的工業行業亦為重點。”

面對新形勢，變壓器企業應當緊跟市場步伐，不斷調整產品結構，強化技術優勢，才能在產能過剩的困境中贏得市場主動權。