2011年12月底，全國焦化苯(產業鏈)行業年會召開，不少焦化苯企業表示：“最近一年來，原材料價格持續攀升，下游需求不景氣，漲價的話用戶接受不了，只好停產減產。”

剛剛過去的2011年，焦化苯企業飽受原料漲價之苦。粗苯價格在2011年全年都維持在6300元/噸左右，比2010年上漲了1000元/噸左右。10月份之后，價格還有水漲船高之勢。而與之不匹配的是，由于焦化苯下游主要用戶順酐的市場不景氣，焦化苯的價格一直沒能大幅上漲，價格基本在7200元/噸左右，在部分地區還出現了價格倒掛的現象。

焦化苯企業在上下游擠壓下舉步維艱。由于不賺錢，焦化苯企業大面積停產，以間歇性開工居多，開工率僅維持在二三成。特別是現在，臨近春節，很多焦化苯企業干脆停工，提前放了假。

“由于裝置開車不連續，開停車頻繁，致使循環氫壓縮機工作不正常，汽缸漏氣嚴重。”菏澤市德潤化工有限公司副總經理尹文標一見記者的面就訴苦不迭。記者了解到，為解決這一難題，多數焦化苯企業選擇連續注水加強洗滌，有的選擇循環氫脫硫，有的企業為此只好選擇價格較高的進口壓縮機，但這又進一步增加了企業的生產經營成本。

由于原料價格過高，焦化苯企業不得不尋求價格相對可以接受的原料貨源，但新的問題接踵而至。

“原料質量下降現在可以說是讓我們最頭痛的問題。”尹文標說。最近一年來，迫于生存需要，焦化苯企業紛紛尋找低價貨源。由于原料質量惡化，企業開始在技術改造上下功夫。“為解決粗苯中固體雜質增多對裝置的影響，我們在進料前加裝反清洗過濾氣裝置，這樣效果還要好一些。”尹文標說。

“最可氣的是，還有經銷商趁火打劫。”唐山中潤煤化工有限公司趙守全憤憤地說。原來，由于粗苯價格近期漲幅較大，一些經銷商囤貨、惜售，致使部分粗苯原料貯存時間延長，導致粗苯中的一些重組分在空氣的氧化作用下提前聚合，使得粗苯顏色變深、不飽和物增多，這樣就會在加工過程中引起設備結焦聚堵。

此外，還有一些不法經銷商人為降低粗苯質量。“由于大部分裝置由貿易商提供加氫用粗苯原料，個別商家為了追逐利潤，往粗苯里摻了煤焦輕油，使粗苯中不飽和物增多，質量變差。”趙守全說。

據了解，唐山中潤從2010年下半年到2011年5月，苯加氫裝置反復出現嚴重結焦聚堵現象，被迫頻繁停車，影響了企業效益。

“目前我們除了采用增加氫氣溫度等方法來降低結焦、減少原料質量下降的影響外，還通過提高產品的總收率來增加效益。”趙守全說。針對粗苯原料中環戊二烯、1,3-丁二烯、正丁烷等約占2%的情況，唐山中潤通過增加冷卻水，提高總收率1.5%，通過含硫尾氣的冷卻回收，回收碳五以下的有機物，收率提高1%左右，兩項收率提高，全年增加效益約2800萬元。“現在企業利潤越來越薄，提高生產效率、減少設備堵塞次數、增加總收率是增加利潤的惟一途徑。”趙守全表示。

“我們公司也發現過原料里摻加重質苯的情況。”山東玉皇化工有限公司助理工程師王明印苦笑著對記者說，“我們發現粗苯密度升高，10萬噸的苯精制裝置1個月就多產重質苯近100噸，甲苯、二甲苯產量減少。”重質苯市場價格只有4000元左右/噸，甲苯、二甲苯市場價格在7000多元/噸，僅此一項，該公司每月就縮減近50萬元。另外，他們還曾經發現過原料里勾兌甲醇的現象，直接降低了裝置反應熱，造成部分催化劑燒壞，產品總收率下降。

業內專家表示，焦化苯企業雖然采取了措施，能“吃”低價質差的原料，但這只是降低生產成本的一時之計。從本質上來看，造成現在這種局面，還是焦化苯行業產能過剩、企業無力為高質原料“買單”鬧的。據前瞻資訊數據中心監測，目前全國粗苯加工能力已經超過553萬噸，如果全開起來，需要粗苯原料737萬噸，但粗苯年產量只有349萬噸，況且下游接受能力有限。

目前看來，焦化苯行業產能過剩已是事實，2012年，焦化苯企業日子難過。