從店面裝飾到產(chǎn)品，幾乎是宜家商場的“翻版”

富士康備受爭議，阿迪達(dá)斯關(guān)閉在華工廠，中國代工企業(yè)正站在轉(zhuǎn)型十字路口。面對(duì)著外資零售巨鱷的過河拆橋，代工廠的利潤已經(jīng)被“榨干”，當(dāng)下該如何選擇?是咽下苦水再尋良主，還是主動(dòng)轉(zhuǎn)型尋求突圍亦或遵循產(chǎn)業(yè)規(guī)律西進(jìn)南遷?

2010年，臺(tái)灣富士康連十二跳事件，讓郭臺(tái)銘自創(chuàng)最成功的代工模式遭受重創(chuàng)。一方面，電子業(yè)依賴大陸低價(jià)勞力優(yōu)勢(shì)的代工形態(tài)產(chǎn)業(yè)遭遇嚴(yán)厲挑戰(zhàn)，另一方面，大陸作為世界生產(chǎn)基地的階段性任務(wù)，也備受詬病。

2012年，美國阿迪達(dá)斯要把在華唯一全資工廠撤離，并將在今年10月到明年4月陸續(xù)和它們解除代工協(xié)議，終止合作。300家代工廠決定聯(lián)合向阿迪達(dá)斯討要說法，要求兌現(xiàn)承諾并且賠償工廠機(jī)器設(shè)備。

越來越多的事例無不彰顯著，中國代工企業(yè)正行走在命運(yùn)的十字路口。代工企業(yè)命運(yùn)討論的導(dǎo)火索開始點(diǎn)燃，末路論甚囂塵上。

全球性的代工產(chǎn)業(yè)鏈從歐美傳遞到亞洲的日本、韓國、香港、臺(tái)灣，最后再經(jīng)過中國大陸，如今又逐步轉(zhuǎn)向了印度、越南、柬埔寨這些東南亞國家。這就是全球代工鏈條利益分配的宿命。

“在轉(zhuǎn)型 過程中，企業(yè)倒閉率高達(dá)到8%，是過去的兩倍。中國目前正在擺脫過去低端的位置，向中高端發(fā)展，因此競爭會(huì)非常激烈。北京工商大學(xué)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所所長陳及在接受采訪時(shí)認(rèn)為，“消費(fèi)品代工廠大面積倒閉是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。隨著訂單下降和人工成本上升，不但外企工廠外遷，中國很多企業(yè)也在外遷。”

然而，跟隨的“國際候鳥”不同，中國代工廠命運(yùn)和出路也不盡不同。

宜家代工廠的“生存加減法”：自創(chuàng)品牌“對(duì)決”舊主

事實(shí)上，國外品牌“過河拆橋”，單方面終止代工合同的現(xiàn)象在行業(yè)內(nèi)并不鮮見。

在全球代工鏈條上，代工企業(yè)與授權(quán)企業(yè)之間永遠(yuǎn)處于不對(duì)等的地位，這幾乎是國際產(chǎn)業(yè)鏈分工的潛規(guī)則。即便是三星、富士康這樣的ODM巨無霸，也不敢真正與蘋果、戴爾等品牌廠商叫板。

但形勢(shì)所迫，代工商難以再“忍氣吞聲”，除了阿迪代工廠集體索償外，近期被指遭宜家“壓榨”的代工廠，也不再沉默。

宜家家私代工廠——嘉宜美的生存法則是：“快速復(fù)制宜家模式，迅速占領(lǐng)市場，3年內(nèi)開店200家。”

2006年，宜家集團(tuán)與耐力木業(yè)協(xié)商，協(xié)助耐力木業(yè)建一個(gè)年產(chǎn)5000萬美元的車間，并許諾訂單產(chǎn)品能夠滿足新車間的供貨。2007年，新車間投產(chǎn)，但這時(shí)他才發(fā)現(xiàn)，按照宜家的質(zhì)量要求和價(jià)格，收購價(jià)格已經(jīng)低于生產(chǎn)成本。耐力木業(yè)集團(tuán)董事局主席曹躍偉講述了與宜家合作過程中的慘痛經(jīng)歷。

“無奈之下我們只好轉(zhuǎn)產(chǎn)。宜家集團(tuán)這種做法在國內(nèi)很多代工廠使用，導(dǎo)致了很多代工廠倒閉。”曹躍偉表示。

據(jù)前瞻網(wǎng)記者了解，自2010年以來，包括伊春華麗木業(yè)、華龍木業(yè)、哈爾濱林興木業(yè)、內(nèi)蒙庫都爾木業(yè)、大連廣通木業(yè)等多家宜家代工廠都被關(guān)閉。

在代工末路下，曹躍偉選擇自創(chuàng)品牌與宜家來一場“對(duì)決”。這位前宜家供貨商聯(lián)合會(huì)會(huì)長在與宜家“決裂”后，聯(lián)手包括中國家具銷售商聯(lián)合會(huì)會(huì)長李俊明在內(nèi)的國內(nèi)十余家宜家代工廠創(chuàng)辦了嘉宜美家居公司。

嘉宜美第一家品牌店以及網(wǎng)上交易平臺(tái)“8JIAJU”將在本月中旬正式開業(yè)。“這將是一場真正的較量。”曹躍偉表示。

據(jù)前瞻網(wǎng)記者了解，即將開業(yè)的嘉宜美大型家居商超將復(fù)制宜家模式，快速布局，占領(lǐng)市場，嘉宜美的目標(biāo)是3年內(nèi)在國內(nèi)開200家店。

“宜家開店的速度相對(duì)遲緩，目前只開了11家店，未來我們還有很大的市場空間。”李俊明表示。

外資“候鳥”撤退邏輯

在中國逗留數(shù)年之后，像候鳥一樣四處遷徙的阿迪達(dá)斯工廠，終于要和中國說再見了。

7月18日，體育用品制造商阿迪達(dá)斯表示，公司將于10月底關(guān)閉在華僅有的一家直屬工廠。

數(shù)日之后，國內(nèi)多家阿迪達(dá)斯代工廠又陸續(xù)接到通知，被告知阿迪達(dá)斯將在今年10月到明年4月陸續(xù)和它們解除代工協(xié)議，終止合作。

在如此短的時(shí)間內(nèi)相繼關(guān)閉直屬工廠、拋棄代工商，阿迪達(dá)斯此番撤離可謂決絕。

但與同行相比，阿迪已然遲疑，其競爭對(duì)手耐克，早在2009年就關(guān)閉了位于江蘇太倉的在華唯一鞋廠，Clarks、K-Swiss、Bakers等國際鞋業(yè)巨頭也早已紛紛增設(shè)在越南、印尼的生產(chǎn)線。

對(duì)于這些外資企業(yè)來說，選擇撤離中國，與它們當(dāng)年選擇來到中國一樣，看中的正是中國勤勞的工人和廉價(jià)的勞動(dòng)力。

在紡織服裝業(yè)領(lǐng)域，日漸高漲的勞動(dòng)力成本正在逐步削弱中國制造的優(yōu)勢(shì)，而孟加拉國等東南亞國家，則以更加低廉的勞動(dòng)力成本，逐漸吸引了紡織服裝業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。早在三年前，耐克公司就關(guān)閉了其位于中國的唯一鞋類生產(chǎn)工廠——太倉工廠。

盡管阿迪達(dá)斯一再否認(rèn)撤離中國工廠與漲薪無關(guān)，但業(yè)內(nèi)人士分析，阿迪達(dá)斯撤離中國，很大一部分原因來源于中國勞動(dòng)力成本上升的壓力。

以銅陵東隆代工廠為例，2007年、2008年時(shí)公司員工最多達(dá)到2000多人，人均月工資為1100元，隨著這幾年勞動(dòng)力成本逐年上升，目前人均工資達(dá)到了每月2000元。

在蘇州直屬工廠，工人的人均工資更是達(dá)到了每月3000塊，增加的成本讓阿迪達(dá)斯利潤明顯減少。

而對(duì)于外資巨頭遷徙的下一站東南亞，據(jù)21世紀(jì)網(wǎng)了解，目前越南、馬來西亞、柬埔寨等國用工成本只有中國的1/3左右。阿迪達(dá)斯位于柬埔寨工廠的工人周薪剛被爆僅15美元。

實(shí)際上，阿迪的撤離早有征兆。

據(jù)前瞻網(wǎng)記者了解，早在2008年的時(shí)候，阿迪達(dá)斯全球CEO赫伯特•海納在接受媒體采訪時(shí)就曾表示，由于中國政府制定的工資標(biāo)準(zhǔn)逐漸變得過高，阿迪達(dá)斯公司希望部分地撤出中國，轉(zhuǎn)移至勞動(dòng)力更便宜的地區(qū)。

也就是從那時(shí)開始，阿迪已開始陸續(xù)減少中國代工廠的訂單。

“2006年、2007年阿迪在東隆每年的訂單約在200萬件，2008年是個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，此后訂單一直在萎縮，2008年東隆做了150萬件，2011年已經(jīng)減少至70萬件了。”上海東隆羽絨制品有限公司采購部負(fù)責(zé)人蔣留紅表示。

衡陽榮陽鞋業(yè)，代工的品牌中阿迪達(dá)斯占90%左右。據(jù)其負(fù)責(zé)人介紹，自去年開始，來自阿迪達(dá)斯的訂單也是明顯減少。“2010年，情況好的時(shí)候，一個(gè)月可以加工25萬~30萬雙阿迪達(dá)斯的鞋子，而去年8~10月，每個(gè)月只加工了15萬~20萬雙。”