化纖油劑用于化纖生產加工中，用于調節纖維的摩擦特性，防止或消除靜電積累，賦予纖維平滑、柔軟等特性，提高纖維抱合力，保護纖維強度，減少斷頭率，使化纖順利通過紡絲、拉伸、紡紗、織造等工序。

化纖油劑發展至今已有五代

化纖油劑在化纖生產中的用量很小，但對纖維的質量起著舉足輕重的作用，因此美國、德國、英國、日本等國家對化纖油劑的研究一直很活躍，不僅研制出不少新型高效油劑，還運用復配技術開發出抗靜電性好、平滑性與集束性比較理想的復合型油劑。我國的化纖油劑工業起步較晚，是伴隨著化纖工業的不斷壯大而發展起來的，已具有一定的規模和基礎。

化纖油劑的發展至今已有五代。20世紀50年代采用常規紡絲工藝制造普通滌綸長絲、錦綸絲、紡絲。這第一代油劑是以礦物油為主，再添乳化劑和抗靜電劑組成。20世紀60年代制造變形絲和工業用絲時提高了油劑的耐熱要求，開發出以脂肪酸酯為主體的第二代油劑。20世紀70年代初期到中期適應以大卷裝和錠子式變形為主的工藝開發了以脂肪酸酯和環氧丙烷/環氧乙烷、聚醚并用的第三代油劑。20世紀70年代中期到后期高速紡工藝采用以環氧丙烷/環氧乙烷聚醚為主的第四代油劑。從20世紀80年代到90年代初以后，化纖長絲發展到高速，超高速化及多功能型纖維，相適應地開發了改性環氧丙烷/環氧乙烷聚醚及有低摩擦、超耐熱，易濕潤等特種功能的成分和添加劑組成的第五代油劑。

化學纖維油劑所用的原料，一般是潤滑油和表面活性劑。潤滑油有礦物油、合成脂等;表面活性劑又分為陽離子型、陰離子型、兩性型和非離子型四類，都是用天然的動植物脂或合成脂肪醇、脂肪酸、脂肪酸酯及其衍生物經化學加工制得。化學纖維油劑依其組成和用途分為:

國內油劑助劑企業技術仍不成熟

近幾年來，隨著我國化纖行業的快速發展，對化纖油劑助劑的用量也持續增加。目前，我國化纖行業對POY油劑的用量約為15萬噸/年，對FDY油劑的用量約為12萬噸/年，對DTY油劑的用量約為50萬噸/年，對短纖油劑的用量約為5萬噸/年。

在DTY油劑方面，國內品牌目前占領絕對市場，傳化集團有限公司就是市場上的典型代表，化纖廠自配趨勢明顯。但是在前紡油劑方面，還是國外品牌占據主導地位，其中，約80%的市場仍掌控在日本和德國企業手中。在這方面，國內企業經過近10年的研發，仍處于起步、發展階段。在其他化纖油劑方面，我國目前仍以從國外進口為主，國內油劑助劑企業技術仍不成熟，需要進一步突破。

行業發展存在五大問題

目前，化纖油劑行業仍存在一些問題。一是產業鏈支持缺乏，化纖廠與化纖油劑助劑單位很少有產品合作。二是產品技術來源、試樣、下游反饋信息較少。三是相對化纖企業而言，我國油劑企業規模較小。目前，年銷售額超過10億元的油劑企業只有1家，而幾家化纖龍頭企業的年銷售額已經超過1000億元。四是油劑助劑企業技術積累不足。我國從上世紀70年代開始研究化纖油劑助劑，到上世紀80年代后期，真正實現了化纖油劑助劑的規模化生產和銷售。五是在技術投入、研發人員培養等方面仍需要加強。據統計，目前，我國油劑生產企業每年的研發投入不超過產值的2%。此外，行業仍待規范，且存在產品的行業標準缺失、配套單體技術有待提高、行業技術交流較少等問題。

以上數據來源于前瞻產業研究院《中國纖維素纖維原料及纖維制造行業產銷需求與投資預測分析報告》，同時前瞻產業研究院還提供產業大數據、產業規劃、產業申報、產業園區規劃、產業招商引資等解決方案。

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