行業技術水平存在差距

中國變壓器制造行業整體發展向好，近五年產量均超過15億千伏安，且在全球變壓器市場中占據重要地位，生產的變壓器占世界變壓器市場份額的35%。然而，與發達國家相比，我國變壓器相關技術還存在一定的差距，如核心技術依賴進口、技術細節把握較差等。

變壓器制造行業的技術差距，主要是因為我國對于變壓器相關技術投入不足。而變壓器制造工藝的發展主要結合新產品、新結構的特點研究出與之相適應的工藝，并著重于新材料、新裝備的開發應用以此來不斷提高產品的質量和可靠性。這些新工藝的研究開發都需要大量的資金投入，投入不足必然導致技術差距不斷加大。

好在我國政府已經意識到這種差距，正通過政策、財政支持推動變壓器制造行業技術水平的提升，縮小與發達國家的差距。在此背景下，變壓器制造技術迎來創新高峰期，專利公開數量顯著提升。

根據SooPAT數據統計，2008年以來，我國變壓器制造行業相關技術專利申請數量增長迅速，進入專利申請活躍期。2017年，我國變壓器相關技術專利申請數量為14106件，達到歷史最高值；2018年技術專利申請數量稍有回落，為10240件。

從專利分布來看，“H01F磁體；電感；變壓器；磁性材料的選擇”申請量最多，達到40251件，占比為31.86%；“H02M用于交流和交流之間、交流和直流之間、或直流和直流之間的轉換以及用于與電源或類似的供電系統一起...”其次，占比9.06%。

從專利申請人來看，國家電網公司遙遙領先，申請的專利數量多達7582件，占比為6.15%；保定天威集團有限公司、中國電力科學研究院緊隨之后，專利申請量分別為674件、502件。

未來朝四個方向發展

對于國內變壓器制造行業而言，未來發展方向主要是節能降噪、高可靠性、大容量、多功能組合及智能化。

我國在損耗與噪聲研究及節能環保變壓器的制造上，已經取得了可喜的成績，具備較高水平。然而，節能環保是變壓器研發的永恒課題，還有很多問題值得研究。例如：低損耗硅鋼片、階梯步迭鐵心接縫、箔式繞組結構、噪聲研究的深入、環境保護要求、計算機優化設計等新材料、新工藝、新技術的引入及其發展，將使未來的變壓器更加節能，噪音更加低。

變壓器的可靠性問題依舊較為嚴重，需要制造商和使用者共同努力才能實現。變壓器制造商要按照國家的相關標準生產出質量好效益高的產品，在電磁場理論及其計算、澆注工藝、熱點溫升、局放機理、質保體系、可靠性工程等方面進行大量的基礎研究，積極進行可靠性認證，進一步提高變壓器的可靠性。

大容量方面，隨著城市用電負荷不斷增加，城網區域性變電所越來越深入城市中心區、居民小區、大中型廠礦等負荷中心，35kV大容量的區域供電變壓器將獲得廣泛應用。目前，我國已經生產了35kV、16000kVA和20000kVA等超大容量的變壓器，若工程需要，還可以設計制造出更大容量的各種各樣的變壓器。

最后，隨著信息化技術的不斷發展，變壓器將進一步加速完善其智能化進程。特別是在智能電網建設速度加快和智能配電區的需求下，智能化技術發展趨勢日益明顯。從只具單一變電功能的變壓器，向帶有強迫風冷、保護外殼、功率計量、封閉母線、各種低壓側向出線、計算機接口等多功能組合式變壓器發展，到引入TTU智能化終端，具有數據處理、狀態控制、狀態顯示等功能，從而使變壓器成為一種多功能智能化、隨時處于最佳運行狀態的電力設備。

更多數據請參考前瞻產業研究院發布的《中國變壓器制造行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》。

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