廣義上的廢舊鋼鐵都可以稱之為廢鋼，在理論上，鋼鐵的循環利用率應該達到100%。故，廢鋼是回收價值最大的再生資源。從大來源來看，主要可以分為國產廢鋼和進口廢鋼，中中國產廢鋼又分為自產廢鋼、加工廢鋼與折舊廢鋼，而進口廢鋼主要起調節作用，占比不足1%。

2018年底，生態環境部、商務部、國家發改委、海關總署聯合發布關于調整《進口廢物管理目錄》的公告，將廢鋼鐵、銅廢碎料、鋁廢碎料等8個品種固體廢物從《非限制進口類可用作原料的固體廢物目錄》調入《限制進口類可用作原料的固體廢物目錄》，自2019年7月1日起執行。

加工、自產廢鋼最易回收 折舊廢鋼產量最大

根據國際慣例，廢鋼的產生來源有自產廢鋼、加工廢鋼和折舊廢鋼。其中加工、自產廢鋼最易回收回收率一般也能達到90%-100%，折舊廢鋼產量最大，其產生率有80%-90%。

鋼廠一般都能夠自己回收自產廢鋼使用，因此自產廢鋼一般不進入社會流通環節，這部分回收率一般能達到100%。鋼材下游的制造商如汽車、家電、機械等制造廠商在生產裝配過程中產生的加工廢鋼，其成色較好、回收難度小，因此回收率一般也能達到100%。而折舊廢鋼，主要為終端中汽車、建筑、機械設備等產品使用壽命到期后，報廢產生的廢舊鋼鐵，為三種廢鋼中回收難度最大的一種，也是廢鋼的最大來源。

中國廢鋼行業競爭格局分析

廢鋼行業涉及廢鋼回收、廢鋼加工配送等環節。在廢鋼加工配送環節，國家不斷出臺相關準入標準，截止到2017年底，已有5批191家企業符合準入標準能夠提供廢鋼的加工配送，而且從企業分布區域看，主要集中于華東地區；其次是華北地區和華南地區。而涉及到更廣泛層面的廢鋼的回收環節，國家則還沒有出臺相應的準入標準或者政策，該領域大中小型企業參差不齊，不規范操作經常發生，競爭手段以價格戰為主，可行有效的商業模式尚未建立，絕大部分正規的回收企業在廢鋼業務上并不能實現可觀的收益。

2013-2017年，工信部節能與綜合利用司分五批公布復合《廢鋼鐵加工行業準入條件》企業名單，一共191家，分布在江蘇、湖北、安徽、山東，河北、河南等省市。其中，江蘇省廢鋼加工行業準入企業數量最多，5批共有30家企業入選，占所有批次企業數量比重高達15.71%；其次是湖北省，準入企業數量17家，占比8.9%；排在第三位的是安徽省，準入企業數量為16家，占比8.38%。總的來看，前8個省市的準入企業數量高達125家，占比為65.44%。其余省市地區的準入企業數量合計66家。

國產廢鋼設備競爭力擴大

目前廢鋼設備企業國外知名的有德國林德曼、亨希爾、美國哈里斯、美卓、日本森田等，這些企業均擁有幾十年的設備研發、生產經驗，產品質量高于國內。早期國內處理設備均從國外進口，但目前由于國內缺乏大型處理廠，國外企業有優勢的大型設備需求較少，國外企業市占率較低，其中美卓公司自2011年以來，由于鋼材市場的震蕩運行以及國產設備進口替代等原因，業績開始不斷下滑。目前國內市場由國產廢鋼設備占據主要市場份額。 

此前，國內廢鋼設備企業主要有江蘇華宏、湖北力帝、安陽鍛壓、南通鍛壓、臺灣正合興等，基本上都是從仿制國外設備起家。由于2011年以后鋼鐵產業陷入低潮期，設備企業生存壓力明顯加大，其中南通鍛壓等企業進行業務轉型，而中金再生等公司均已經倒閉退出市場。通過不斷探索市場規律、拓展業務渠道，目前江蘇華宏、湖北力帝已經度過行業嚴冬，發展成廢鋼設備生產規模最大、產品線最全的企業，且國內僅這兩家公司設置研發部門，已形成較強的用戶粘性。而由于廢鋼處理設備規格大、工況惡劣，其工藝、穩定性提高需要研發人員常年累月的積累，其它同行企業再進入市場并占據一席之地需要時間，目前廢鋼設備產業正趨于集中化。在當前廢鋼回歸主流鋼廠，處理設備需求旺盛的背景下，該類龍頭企業率先實現受益。

廢鋼加工設備前景廣闊

《鋼鐵工業調整升級規劃》要求，“十三五”期間先進的加工設備（破碎線、門式剪切線、移動加工設備等）能力超過60%，逐步淘汰火焰切割等落后加工方式和落后加工設備。前幾年由于鋼鐵行業不景氣，大量設備企業倒閉或轉型。然而廢鋼設備加工市場受到需求驅動，市場訂單依然不減。

據前瞻測算，2019年，全國廢鋼行業加工設備市場規模將達到121.7億元，2024年或超過300億元。

以上數據及分析來源參考前瞻產業研究院發布的《中國廢鋼行業市場需求與投資規劃分析報告》。

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