PCB板

移動互聯時代下的今天，手機、平板等電子產品已成為人們日常生活中的“標配”。在這形形色色的產品背后，一塊常常被人忽略的PCB板發揮著奇妙的作用——各色元器件在板上互聯互通，搭建出作用各異的模塊、產品，讓電子的世界充滿無限可能...那么，身為工程師的你，對PCB板了解多少呢?PCB板是如何制成的?先進制程工藝的秘密又在哪里?鑒此，5月30日下午，筆者跟隨由電子元件采購員、工程師以及技術員組成的工藝觀摩團前往華強PCB工廠，蒞臨現場一探究竟，了解PCB板背后的故事。

華強PCB是華強集團旗下華強聚豐公司三大業務之一，主要定位于2至16層精密電路板樣板及小批量位主要目標市場。相比其他PCB工廠，華強PCB有五大優勢：1、價格“優”，在線下單模式，合拼生產，讓利于客戶;2、交期“短”，系統管理，設備齊全，PCB制作進程可控;3、下單“爽”，網上下單，拋棄蓋章、合同等繁瑣流程;4、工藝“精”，設備精良，材料上乘，作業規范;5售后“優”系統化、專業化管理，五星售后服務。位于沙井的PCB工廠整潔開闊、采光效果極好，伴著PCB板在滾輪上傳動的聲響，筆者的走訪旅程就此展開。

開料是制作PCB板的第一步，依據制前設計規劃要求，將基板裁剪成所需要的尺寸，避免板邊毛刺影響品質，裁切后要進行磨邊，圓角處理。開料之后，用鉆孔機鉆出層與層之間線路連接的導通孔。鉆孔完畢，PCB通過化學沉積的方式，表面沉積上厚度為20-40微英寸的化學銅。沉銅之后，PCB板需鍍上200-500微英寸厚的銅以保護20-40微英寸厚的化學銅不被后制程破壞造成孔破。

線路是如何覆蓋在銅板上的呢?在暗房中，工作人員將PCB電路圖打印在膠片上，經光線照射作用將圖像轉移到感光底板上，透光部分發生光聚合反應，不透光部分不發生反應，顯影時發生反應的部分不能溶解而保留在板面上。顯影時，用堿性溶液將未發生聚合反應的干膜沖洗掉，發生聚合反應額干膜則保留在板面上作為蝕刻時的保護層。

顯影后的裸露銅面需進行二次鍍銅，以達到客戶所要求的銅厚。在鍍完二次銅的表面鍍上一層錫保護，作為蝕刻時的保護劑。

PCB板飛針測試，檢查板子是否有短路或者短路

飛針測試，不需要制作昂貴的治具，用兩根探針做x、y、z軸的移動來逐一測試各線路的兩端。其優點包括：快速測試開發，成本較低，轉換靈活，以及在原型階段為設計人員提供快速的反饋。通過之前AOI和飛針測試的雙重把關，能保證PCB板100%的合格率。

參觀完畢后，工程師將大家帶到會議室，系統地向大家講述PCB板的發展歷史和演變過程。

隨后，華強PCB事業部總經理章新華就未來華強PCB的發展發表講話。他指出，公司將繼續加大投入，引進先進設備先進工 藝，引進高端人才不斷提升工廠工藝能力及服力水平，同時也要整合資源，提升效力。章總最后強調道，我和我們小伙伴們將為中國電子企業縮短產品研發周期、降 低研發成本而不懈努力，為中國電子產業創新貢獻一份自己的力量。

采訪后記：據報道，PCB是我國電子信息產業未來5年~15年重點發展的15個領域之一。近幾年電子信息產業高速發展，而PCB產業卻落后于電子信息產業的增幅，產量更遠遠落后與市場，需要大量依賴進口，因此PCB產業未來有很大的成長空間。華強PCB適應了當今時代的發展潮流，以互聯網思維打造全新的PCB產業，通過在線下單、進程跟蹤等方式免去繁瑣的流程，提升了客戶體驗。而筆者也在參觀中發現，華強PCB工廠管理嚴格，對細節要求苛刻，進入工廠者一律穿戴要求穿戴鞋套，防止外部塵埃污染PCB板。通過準確的定位規劃，先進的管理模式，未來華強PCB必會成為中國PCB產業的中堅力量。