2011年4-10月，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局組織地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局開(kāi)展了全國(guó)電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)動(dòng)監(jiān)督抽查和生產(chǎn)企業(yè)調(diào)查，共對(duì)30個(gè)省(自治區(qū)、直轄市)2603家企業(yè)生產(chǎn)的3803批次電線電纜產(chǎn)品進(jìn)行了監(jiān)督抽查。

本次抽查主要依據(jù)GB/T12706.1-2008《額定電壓1千伏到35絕緣子避雷器電力電纜及附件第1部分：額定電壓1千伏和3千伏電纜》、GB/T5023.5-2008《額定電壓450/750伏及以下聚氯乙烯絕緣電纜第5部分:軟電纜軟線》、JB/T8734.3-1998《額定電壓450/750伏及以下聚氯乙烯電纜電線和軟線第3部分:連接用軟電線》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)絕緣與護(hù)套厚度、絕緣與護(hù)套老化前后拉力、絕緣與護(hù)套失重、絕緣熱延伸、絕緣收縮、導(dǎo)體電阻、曲撓實(shí)驗(yàn)等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。抽查的2603家企業(yè)合格率為84.5%;合格產(chǎn)品3363批次，不合格產(chǎn)品440批次，抽查產(chǎn)品合格率為88.4%。

從抽查企業(yè)規(guī)模情況看，大型企業(yè)產(chǎn)品合格率較高，中小型企業(yè)產(chǎn)品合格率較低，這是影響本次抽查產(chǎn)品合格率的主要原因。

從抽查企業(yè)集散地分布來(lái)看 ，國(guó)內(nèi)五大生產(chǎn)集散地江蘇、廣東、浙江、安徽、河北，抽樣數(shù)量占總抽樣數(shù)量的63.1%。產(chǎn)品抽樣企業(yè)合格率分別為79.2%、87.9%、91.2%、78.7%、81.9%;抽查產(chǎn)品合格率分別為86.0%、89.8%、92.8%、86.4%、83.8%。

從抽查的產(chǎn)品類型情況看，本次共抽查聚氯乙烯絕緣電力電纜1040批次，合格率為94.4%;抽查聚氯乙烯絕緣軟電纜電線產(chǎn)品1956批次，合格率為89.1%;抽查交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜807批次，合格率為79.2%。

本次抽查發(fā)現(xiàn)的主要問(wèn)題為護(hù)套失重、絕緣性能、結(jié)構(gòu)尺寸、導(dǎo)體電阻等檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，具體如下：交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜護(hù)套失重不合格。導(dǎo)致該項(xiàng)目不合格的主要原因是，生產(chǎn)企業(yè)為降低成本使用低耐溫等級(jí)的護(hù)套原料代替正常耐溫等級(jí)的原料。同時(shí)，企業(yè)缺乏原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)的手段和意識(shí)，導(dǎo)致不合格原料進(jìn)廠。

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜絕緣性能不合格。本次抽查中該類不合格主要體現(xiàn)在交聯(lián)聚乙烯絕緣老化后斷裂伸長(zhǎng)率的變化率、絕緣熱延伸和絕緣收縮等檢驗(yàn)項(xiàng)目上。

據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院電力配套設(shè)備行業(yè)研究員分析，導(dǎo)致該類項(xiàng)目不合格的主要原因是，企業(yè)為了降低成本選用了不適宜的交聯(lián)生產(chǎn)工藝，或是采用了錯(cuò)誤的工藝參數(shù)。

電力電纜絕緣厚度、護(hù)套厚度不合格。導(dǎo)致這一類項(xiàng)目不合格的原因主要是，企業(yè)為方便組織生產(chǎn)、降低資金占用量，使用同規(guī)格其他類型的線芯代替聚氯乙烯絕緣電力電纜的線芯。由于兩者電壓等級(jí)要求不同，絕緣厚度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值不一樣，造成結(jié)構(gòu)尺寸不合格。另一個(gè)原因是，中、小型企業(yè)技術(shù)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不夠，在標(biāo)準(zhǔn)更新時(shí)沒(méi)有及時(shí)調(diào)整護(hù)套的工藝參數(shù)。

聚氯乙烯絕緣軟電纜電線絕緣最薄處厚度不合格。導(dǎo)致這一類項(xiàng)目不合格的原因主要是，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中由于設(shè)備老化、過(guò)程控制與工藝控制不嚴(yán)導(dǎo)致絕緣最薄處厚度不足。

導(dǎo)體電阻不合格。本次抽查中電力電纜和電纜電線涉及該項(xiàng)目的不合格批次分別為12批次、21批次，占該類產(chǎn)品不合格總批次的5.3%、9.6%。導(dǎo)致該項(xiàng)目不合格的主要原因是，生產(chǎn)企業(yè)為了降低成本，故意降低導(dǎo)體的截面或使用了暫止含量較高的材料。