2018年行業發展現狀分析

環保壓力增大，產量持續減少，企業淘汰大半

我國復合材料行業于20世紀50年代末期開始起步，80年代以來產業鏈不斷完善，行業迅速壯大。據中國復合材料工業協會統計，2017年全行業復合材料制品總產量約為444萬噸，同比降低3.9%。

2015年1月1日起被稱為“史上最嚴”的新《環保法》施行，2017環保督察及政策持續加碼，2018年1月1日起我國第一部專門體現“綠色稅制”的單行稅法——《中華人民共和國環境保護稅法》施行，工業領域環保壓力驟增，一大批中小型復合材料企業因環保不達標被停產甚至關閉。據統計，2015年之前全國5000余家復合材料生產企業中，至2017年已有約3000家生產技術落后、環保意識落后的作坊式小企業實現轉產或關停。

此外，纖維、樹脂等原材料價格自2017年一路上漲，對復合材料企業的生產和經營造成不小影響。預測，2018年行業產量將會進一步縮小至萬噸。

產品結構逐步優化，向綠色需求轉型

在熱固性復合材料方面，隨著全社會對于環保問題的日益關注，企業在生產和經營過程中均遇到前所未有的壓力，產品市場需求有逐步萎縮之勢。

在熱塑性復合材料方面，受惠于綠色經濟發展，包括工程塑料、長纖維增強熱塑性復合材料、連續纖維增強熱塑性復合材料在內的各類熱塑性復合材料在汽車輕量化、家電、建筑等領域得到越來越廣泛的應用，中國熱塑性復合材料制品產量穩步增長。

據中國復合材料工業協會統計，2017年國內熱塑性復合材料制品產量約為209.1萬噸，在復合材料總產量中的比例已從2013年33.4%上升至2017年47.1%，預測2018年其產量將超過熱固性復合材料產量。

未來行業發展趨勢分析

2018年，隨著環保督察及政策持續加碼，我國中小型復合材料企業繼續面臨著強大的環保壓力，部分企業紛紛退出市場，而部分企業則選擇轉型，調整產品結構，向綠色化發展。未來，節能減排的綠色化發展已成趨勢，企業綠色化轉型將有良好的發展前景。

轉型綠色發展助推產業結構持續優化

當前，在國家和人民日益重視環境大背景下，環保嚴查必然常態化。纖維復合材料行業將繼續加快研發和成熟復合材料制品生產“三廢”治理技術，包括熱固性復合材料制品生產車間“苯乙烯”等有機揮發性氣體及粉塵的收集和治理措施，以及熱固性復合材料邊角廢料與廢舊產品的回收再利用技術、熱塑性復合材料回收再利用技術等，實現企業的清潔生產和綠色發展。

機械化自動化發展為行業帶來新的生機

近年來，為解決用工成本增加、環保督察及轉型發展等問題，很多企業逐步增加生產裝備和輔助生產裝備，提升機械化、自動化生產水平。福建海源、勝利新大、蘇州科逸等部分企業，更是積極尋求自動化、智能化生產線建設，并已取得良好的效益。未來，生產機械化自動化水平的提升，不僅僅為企業解決用工成本增加、生產現場規范管理等問題，更為行業帶來新的生機。

熱塑性復合材料制品市場拓展不斷有新突破

近年來，熱塑性復合材料制品市場拓展不斷取得實質進展。例如，杭州華聚熱塑性蜂窩夾芯板材已經成功應用于國內外各類箱式貨車、物流車和房車領域；浙江華江科技在輕質GMT制品應用方面不斷取得新突破，已經在積極擴大產能。未來，隨著熱塑性復合材料生產工藝和制品性能的不斷完善，制品市場拓展也將不斷取得新突破。

更多數據參考前瞻產業研究院發布的《中國復合材料行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。

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